蘇州開鴻盛世低鹵丁腈手套的生產(chǎn)流程如下：

手模清洗：對手模依次進行酸洗、水洗、堿洗等清洗操作，以去除手模表面的雜質(zhì)，為后續(xù)生產(chǎn)提供清潔的模具表面。

第一次烘干：將清洗后的手模進行烘干，使其達到一定的干燥狀態(tài)，以便后續(xù)更好地吸附凝固劑。

凝固劑浸漬：將手模浸入凝固劑中，使手模表面均勻附著一層凝固劑，這有助于后續(xù)膠乳更好地附著在模具上。

第二次烘干：對手模進行再次烘干，通過烘箱烘烤至合適的干燥程度，使凝固劑在模具表面形成穩(wěn)定的涂層。

丁腈膠浸漬：將經(jīng)過處理的手模浸入丁腈膠乳中，使手模表面均勻附著一層丁腈膠乳，丁腈膠乳是形成手套的主要材料。

瀝濾：浸漬丁腈膠乳后，對手模進行瀝濾，去除多余的膠乳，使手套的厚度均勻一致。

卷唇：對手套的邊緣進行卷唇處理，方便手套的穿戴和脫下，同時也能提高手套的密封性。

硫化：將手套放入硫化設備中，在一定的溫度和壓力下進行硫化處理，使丁腈膠乳發(fā)生交聯(lián)反應，固化成手套的形狀，提高手套的物理性能和化學穩(wěn)定性。

冷卻：硫化后的手套需要進行冷卻，使其溫度降低至常溫，以便后續(xù)處理。

氯洗：將手套浸入氯洗槽中，控制氯洗溶液中氯含量在 350-600ppm，氯洗時間為 0.3-1min，通過氯洗去除手套表面的粘性物質(zhì)，使其更加柔軟、光滑，同時也起到消毒殺菌的作用。

中和：氯洗后的手套需要進行中和處理，以去除手套表面殘留的氯液，避免對皮膚造成刺激。

漂洗：對中和后的手套進行多次漂洗，使用高純水去除手套表面的雜質(zhì)和殘留的化學物質(zhì)，提高手套的潔凈度。

脫模：將漂洗后的手套從手模上脫下，得到初步的丁腈手套。

熱水洗：將脫模后的手套裝入水洗機中，注入 60-90℃的熱水，清洗 30-90min，進一步去除手套表面的雜質(zhì)和殘留物質(zhì)。

冷水洗：用 15-25℃的冷水對熱水洗后的手套進行清洗，每次 40-60min，共清洗 2 次，降低手套的溫度并清洗掉熱水洗過程中可能殘留的物質(zhì)。

超純冷水洗：采用 15-25℃的超純水對冷水洗后的手套進行清洗，每次 40-60min，共清洗 2 次，進一步提高手套的潔凈度，減少鹵素殘留。

甩干：將超純冷水洗后的手套轉(zhuǎn)移至甩干機中進行甩干，去除手套表面多余的水分。

烘干：將甩干后的手套轉(zhuǎn)移至烘干機中進行烘干，使手套達到干燥的狀態(tài)，最終制得一次性無塵丁腈低鹵素手套。

在整個生產(chǎn)過程中，蘇州開鴻盛世無塵科技有限公司會嚴格控制各個環(huán)節(jié)的工藝參數(shù)和質(zhì)量標準，以確保低鹵丁腈手套的品質(zhì)。例如，公司已通過 ISO9001 國際質(zhì)量管理體系認證，從原材料采購到生產(chǎn)加工的每一個環(huán)節(jié)都進行嚴格的質(zhì)量把控。